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應用背景(jǐng)
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該(gai)系統運行于(yu)WIDNOWS`2000操作平台上(shàng)，可實現石油(you)、油脂及化工(gong)産品等物料(liao)的自動定量(liang)發放
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定量灌裝(zhuāng)
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儲(chǔ)罐液位越限(xiàn)報警
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儲量的計(jì)算等功能，并(bing)可實現所有(yǒu)發料曆史數(shu)據的記✊錄、查(cha)詢、統計和打(dǎ)印等。該系統(tǒng)可同時實現(xiàn)開票、控☀️制一(yī)體化，發料曆(li)史數據共享(xiǎng)。操作簡單、顯(xiǎn)示📞直觀、清晰(xi)，是實現對流(liu)量自動化控(kòng)制和管理的(de)
理想
設備。
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多路流量定(dìng)量灌裝控制(zhì)管理自動化(hua)設備系統
系統特點(diǎn)：
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集散式(shì)結構主機爲(wei)工業控制計(ji)算機或商用(yòng)計算🔆機，分計(ji)機爲定值控(kòng)制儀，主機能(néng)同時對1-16路管(guan)路進☁️行同時(shí)定量灌裝控(kòng)制。如果外接(jie)儲罐液位變(biàn)送器和溫度(du)變送器等，可(ke)實現液位的(de)适時監測。主(zhu)控：主機能同(tóng)時🧑🏽🤝🧑🏻對多台下(xià)位機進行🙇♀️控(kòng)制，如參數設(she)置、啓動、暫停(tíng)等，分機隻起(qǐ)數據采集和(hé)處理作用。監(jiān)控：由下位機(jī)自行設置參(cān)數，啓動，暫停(tíng)等一系列操(cao)作，主機隻起(qi)監測、顯示下(xia)位計工作狀(zhuàng)态和進行發(fa)油數據管理(lǐ)的作用。集散(sàn)👣式結構的設(shè)計型式，使得(de)任何㊙️一路下(xià)位機和主機(jī)間有傳輸數(shu)據故障，不至(zhì)于影🈲響其它(ta)管路的正常(chang)發油。
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主(zhu)機顯示器可(kě)同時顯示多(duō)路下位機的(de)工作狀态、參(can)數、如累計量(liang)、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝(zhuāng)批次等；可模(mo)拟💃顯示🌈現場(chang)工作狀态。
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主機與下(xià)位機通訊方(fang)式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠(yuan)距離通訊。
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自動生成(chéng)各種管理報(bào)表，可随時查(chá)詢罐區發油(you)曆史數㊙️據，并(bing)✉️能打印出各(ge)路罐區的實(shi)時發油累計(jì)量票據和各(gè)種油品的📞年(nián)、月、日計量清(qing)單、報表和彙(hui)總表；可任意(yì)組态報表管(guan)理功能，随時(shi)查❤️詢或打印(yin)各階段的發(fā)油數據。
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具有斷電保(bao)護功能，能自(zì)動維護斷點(diǎn)，上電後，系統(tong)恢複斷點，繼(jì)續原來的工(gong)作。
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系統(tong)具有若幹自(zì)診斷功能。
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可遠距離(lí)外接隔爆型(xíng)大屏幕顯示(shi)器，發料現場(chǎng)同步顯🧡示實(shí)🔱發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
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系統軟件對(duì)重要參數數(shu)據采用密碼(ma)令進入，防止(zhǐ)其它人員随(sui)意改動重要(yào)參數和曆史(shǐ)記錄數據。
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物料自動(dong)密度溫度補(bǔ)償，按照國家(jia)xin新計量标準(zhun)進行質量❤️計(ji)量發油。
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可進行靜電(diàn)、溢出報警控(kòng)制。
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營業(yè)室和控制室(shi)可以通過開(kai)票系統，直接(jie)進行發料信(xìn)🌈息實時傳送(sòng)，實現開票、計(ji)量控制爲一(yi)體的自動化(hua)管理網洛。
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系統精度(dù)=13%。
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工(gong)作原理：
系統由主機(ji)（工業控制計(jì)算機）、下位計(ji)（定值控制儀(yi)）、流量計、溫度(dù)變送器、輸料(liao)泵、電液（磁）閥(fa)和現場隔爆(bao)♍型大屏幕🔴顯(xian)示器等主要(yao)♋部分構成，其(qí)工作主要包(bāo)括進出物料(liào)的準确定量(liang)發放、灌裝和(hé)各類物料的(de)進出數據管(guǎn)理，日、月、年進(jìn)出物料的曆(lì)史數據查詢(xun)✨，發料和進料(liao)量各批次以(yǐ)總量報表查(chá)詢，統計和打(da)印。如果配備(bèi)開票系統，在(zài)營業室開票(piao)後，開票信息(xi)直接通過局(jú)域網入控制(zhi)💔室計算計，可(kě)以随時進行(háng)發放、灌裝，所(suo)有灌裝‼️數據(ju)可通過進入(rù)廠🐆級計算機(jī)🐆管理網絡，實(shi)現動态管理(lǐ)。可外接液位(wèi)顯示監測系(xi)統，檢測罐區(qu)儲罐的液位(wei)✍️和各灌的油(yóu)品儲量。
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多路流量定(ding)量灌裝控制(zhi)管理自動化(hua)設備系統
系統可靠(kao)性：
定量(liang)控制管理系(xi)統采用集散(sàn)型設計，主機(ji)采用高性能(neng)的工業㊙️控制(zhì)計算機，每路(lu)數據采集和(he)控制器🚩采用(yòng)MCS-51單片🔴機組成(cheng)的定值控制(zhi)儀作爲分機(ji)。在實際使用(yong)過程中，如果(guǒ)主機發生故(gù)障，分機仍然(rán)能夠獨立進(jin)行定量灌裝(zhuang)，計量數據不(bu)丢失，在主🌈機(jī)恢複正常後(hòu)，可以繼續原(yuan)來工作；在單(dan)*條管路🛀計量(liàng)控制出現故(gù)障後，整個系(xi)統除該路外(wài)，其它路系統(tǒng)仍然能💰照常(cháng)工作，不會因(yīn)爲某一路出(chu)現故障維修(xiu)而影響其它(tā)路的正常工(gōng)作㊙️。系統可接(jiē)靜電、溢出報(bao)警控制，靜電(dian)接地不良，不(bú)能
發料(liào)
；溢出時(shí)，自動停泵關(guan)閥。定量灌裝(zhuang)現場配接隔(ge)爆型大字符(fú)顯示❄️器，計量(liang)控制室同步(bù)顯示實際灌(guan)裝量🈲，使發⁉️料(liào)現👅場能夠随(sui)時掌握發油(yóu)進程，清晰、直(zhi)觀。
在配(pei)以必要的開(kai)關量輸入闆(pǎn)，接入現場閥(fá)門的回訊📐開(kai)關信号後，一(yī)方面可以監(jiān)測現場的開(kāi)關情況，另一(yī)方面可以使(shi)系🐕統識🥵别在(zài)閥門都開啓(qǐ)後才啓動輸(shu)油泵，防止閥(fá)門的🍓誤動作(zuo)🌍而出現跑、冒(mao)油等意💘外現(xian)象的發生，做(zuò)到安全生産(chǎn)（功能可選）
把罐區的(de)液位信号接(jie)入系統，還可(kě)以對罐區的(de)油🔱品液✏️位㊙️和(hé)💘儲量進行監(jian)測，超限報警(jǐng)，儲量自動跟(gen)蹤換算，查詢(xún)⛹🏻♀️打印等，實現(xiàn)罐❗區自動化(huà)管理。（功能可(kě)選）
