停機狀态(tài)下對電磁流量計(ji)的保養步驟及方(fāng)法

電磁流量(liang)計理想的狀态便(bian)是測量介質滿管(guan)及流💛體持續流動(dong)，不要停機或斷流(liu)，但是作爲各種各(ge)樣的工🐅狀現場，也(ye)有許多情況下隻(zhi)是需要間斷性地(dì)測量，因🈲此電磁流(liu)量計也必須🧡是間(jiān)斷性地進行測量(liàng)。電磁流💘量計在測(cè)量進行中，由于流(liú)體的流動，不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻易産(chǎn)生沉積，但是斷流(liu)停機之後就很難(nán)避免不出現污垢(gòu)等物質在電極和(he)儀表内腔的沉積(jī)，根據經驗我們知(zhī)道，一旦✨投入使用(yòng)之後又💘經曆長時(shi)間的不工作狀态(tài)，往往會出現故障(zhang)，因此就需要對于(yu)停機狀态下的電(dian)

　　電磁流量計(jì)理想的狀态便是(shi)測量介質滿管及(ji)流體💃持續流🐆動， 不要停機或斷(duàn)流， 但是作爲(wèi)各種各樣的工狀(zhuàng)現場， 也有許(xu)多情況下隻是需(xu)要間斷性地測量(liang)，因此電磁❓流量計(jì)也必須是間斷性(xìng)地進行測量。電磁(ci)流量計在🚶‍♀️測量進(jìn)行中， 由于流(liú)體的流動， 不(bu)易産生沉積， 但是斷流停機之(zhi)後就很難避免不(bú)出現污垢等物質(zhì)在電極⁉️和儀表内(nèi)腔的沉積，根據經(jīng)驗我們知道， 一旦投入使用之(zhi)後又經曆長時間(jiān)的不工作狀态，往(wang)往會出現故障，因(yīn)此就需要對于停(ting)機狀态下的電磁(ci)流量計有一個正(zhèng)确合理的保養，才(cai)能夠做到延長儀(yí)器儀表的使用💔壽(shòu)命，提🌈高測量的精(jīng)準度，本文與各位(wèi)探讨的便是這一(yī)方面的内容。

　　電磁流量計零點(diǎn)檢查和調整

　　電磁流量計投入(ru)運行前，通電後必(bi)須在電磁流量傳(chuan)感器充滿💜液體靜(jìng)止狀态下調整零(líng)點。投入運行後亦(yì)要針對使用條件(jiàn)定期停流作零點(dian)檢查；尤其⛷️對沉澱(diàn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、易污染電極，含有(yǒu)固相的非清潔液(ye)，在運行初期應多(duo)作檢查，以獲得經(jing)驗确定正常檢查(chá)周期✔️。交流激磁方(fang)式的電磁流量計(jì)與矩形波激比，更(gèng)易産生零點漂移(yi)，因此更要注意檢(jian)查和調整。

　　舉(ju)兩個沉積層産生(shēng)故障的應用失誤(wu)的例子。一個🔞是石(shí)油💋鑽探⛷️固井工程(chéng)中，灌注水泥漿的(de)流總量是重要工(gōng)藝參數📞，經常用高(gao)㊙️壓電磁流量計。 儀表間歇使用(yong)，用畢後以清水沖(chong)洗傳感器測量管(guan)🔞，其餘時間是空管(guǎn)。 由于清洗不(bú)*，測量管内壁殘留(liú)水泥漿固化成薄(bao)層，近二個月🥵積聚(ju)形成絕緣層，包覆(fù)了整個電極表面(mian)🈲，導緻運行不正常(chang)到終不能工作。

　　另一個是電解(jiě)切削工藝驗裝置(zhi)上，用電磁流量計(jì)控♌制飽和食鹽水(shui)流量，間隙使用一(yi)段時期後發現流(liú)量信号漸漸減弱(ruo)， 2 個月後信号(hao)爲零。原因是電解(jiě)切削過程中氧化(hua)鐵沉♌積管壁💘，形🌍成(chéng)短路所緻。清除層(ceng)積即立即恢複正(zhèng)常。

　　電磁流量(liàng)計定期檢查傳感(gǎn)器電性能

　　首(shou)先，粗略地測量電(dian)極間電阻。斷開傳(chuán)感器與轉換器🚶‍♀️間(jian)信号連🤟線，傳感器(qi)内充滿液體，用萬(wan)用表測量兩電極(jí)與接地端的電阻(zu)值，是否在制造廠(chǎng)規定值⛱️範圍内，且(qie)所測得兩值大體(tǐ)相同。記錄下*測量(liàng)的電阻值，此值對(dui)以後判斷傳感器(qì)故障原因（如沉積(ji)層🛀🏻是導電的還是(shì)絕緣的）是有用的(de)。

　　其次，将傳感(gan)器放空液體，擦淨(jìng)内壁，待*幹燥後用(yong)兆歐㊙️計測😄量兩👈電(diàn)極和接地端子間(jian)的電阻。後，檢查激(jī)磁線圈絕緣電阻(zǔ)，卸🌈下傳感器激磁(cí)線圈，将端子與⛷️轉(zhuan)換器間接線🍓，用兆(zhao)歐計測量⭐線圈的(de)絕緣電阻。