四大測量參數(shù)儀表控制系統故(gù)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kong)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liang)點：該系🌈統儀表多(duō)采用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該系(xì)👨‍❤️‍👨統 儀表 的測量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指示值(zhí)突然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系統(tǒng)故障。因爲溫度儀(yí)表系統測量滞後(hou)較大，不會⭕發生突(tu)然變化。此時的故(gu)障原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器(qi)放大器失靈造成(chéng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xian)快速振蕩現象，多(duō)爲控制參數 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biao)系統指示出現大(da)幅緩慢的波動，很(hěn)可能是由于工藝(yì)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuo)沒有變化，則很可(ke)能是儀表控制系(xi)統本身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fa)💚輸入信号是否變(bian)化，輸入信号不變(biàn)化，調節閥動作，調(diào)節⛷️閥膜頭膜片漏(lòu)👅了；檢查調節閥定(dìng)位器輸入信号是(shì)否變化，輸入信号(hào)不變化❤️，輸出信号(hào)變化，定位器有故(gù)障；檢查定位器輸(shū)入信号有變化，再(zài)查調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調節(jiē)器輸入不變化，輸(shū)出變🏒化，此時是調(diao)節♊器本身的故障(zhang)💯。
　　2．壓力控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)壓力控(kong)制系統儀表指示(shì)出現快速振蕩波(bō)動時，首先檢查工(gōng)藝💃🏻操作有無變化(hua)，這種變化多半是(shi)工藝🈲操作和調節(jie)器 PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(ya)力🌈指示🌈還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象🏃，不(bú)堵，檢查壓力變送(song)器輸出系統有無(wu)變化，有變化，故障(zhang)出在控制器測量(liàng)🙇🏻指示系統。
　　3．流(liú)量控制儀表系統(tong)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhi)達到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀表(biao)，如果正常，則故障(zhàng)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查✏️調節(jie)⭕閥開度，若調節閥(fa)開度爲零，則常爲(wèi)調節閥到調節器(qì)之間故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正常(chang)，故障原因很可能(néng)是系統⛷️壓力不夠(gou)、系❓統管路堵塞、泵(beng)不上量、介質結晶(jīng)、操作☁️不當等原因(yīn)造成。若是儀表方(fāng)面的故障，原因🙇🏻有(you)：孔闆差壓流🔴量計(ji)可能是正壓引壓(yā)導🔆管堵；差壓變送(sòng)器正壓室漏；機械(xie)式🛀流量計是齒輪(lun)卡🌐死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhí)達到zui大時，則檢測(cè)儀表也常常會指(zhi)示zui大。此時可手動(dòng)遙控調節閥開大(da)或🐕關小，如果流量(liàng)能降下來則一般(ban)爲工藝操作原因(yīn)造成。若流量值降(jiàng)不下來，則是儀表(biǎo)系統的原因造🐆成(chéng)，檢查流量控制儀(yí)表系統的調節閥(fá)是否動作；檢🐅查儀(yi)表測量引壓系統(tǒng)是💜否正常；檢查儀(yi)表信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流(liú)量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻(pín)繁，可将控制改🈲到(dao)❤️手🛀動，如果波動減(jiǎn)小，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀表(biǎo)控🙇🏻制參數 PID不(bu)合适，如果波動仍(reng)頻繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造成(cheng)。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指示(shi)值變化到zui大或zui小(xiǎo)時，可以先⭕檢✌️查檢(jian)測☁️儀表看是否正(zheng)常，如指示正常，将(jiāng)液位💜控制改爲手(shou)動遙控😘液位，看液(yè)位變化情況。如液(ye)位可以穩定在一(yī)定的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tong)🚩；如穩不住液位，一(yī)般爲工藝系🈲統造(zào)成的故障，要從🔱工(gōng)藝方面查找原因(yin)。
　　　　(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示和(he)現場直讀式指示(shi)儀表指示對🔞不上(shang)時，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀表(biǎo)是否✍️正常，如指示(shi)正😄常，檢查差壓式(shì)液位儀表的負壓(ya)導壓管封液是否(fou)有滲漏；若有滲漏(lòu)♻️，重新灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移量(liang)不對了，重新調整(zheng)遷移量使儀表指(zhi)示正常。
　　　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pín)繁時，首先要分析(xi)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xī)故障的原因，容量(liàng)大一般是儀表故(gù)障造成。容量小的(de)首先要分析❓工藝(yì)操作情況🏃🏻是否有(yǒu)變化，如有變化很(hen)可能是工藝📞造成(chéng)的波動頻繁。如沒(mei)有變化可能是儀(yí)😘表故障造成。
　　以上隻是現場四(si)大參數單獨控制(zhi)儀表的現場故障(zhàng)分析，實際🎯現場還(hái)有一些複雜的控(kong)制回路，如串級控(kong)💜制、分❓程控🐇制、程序(xu)控制、聯鎖控制等(děng)等。這些故障的分(fèn)析就更⭐加複雜，要(yao)具體分析   本(běn)文由廣州迪川儀(yi)器儀表有限公司(si)編輯發布